ପୃଷ୍ଠା ବ୍ୟାନର୍

ସର୍ବୋତ୍ତମ DTF ପାଉଡର ସେକର ମେସିନ୍ କ’ଣ?

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ,DTF ସିଧାସଳଖ ଫିଲ୍ମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଛି। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚମାନର DTF ପାଉଡରରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ଥରିବାଯନ୍ତ୍ର।ଚେନୟାଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗବେଷଣା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଆପଣଙ୍କୁ ଆଦର୍ଶ DTF ପାଉଡର ଶାକ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବଇନଙ୍ଗଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ମେସିନ୍।

ପାଉଡର ସେକର ସହିତ dtf ପ୍ରିଣ୍ଟର

କଙ୍ଗକିମସ୍ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ପାଉଡର ସେକିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ସେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ବହୁତ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଆମେ ଆମର ପାଉଡର ସେକିଂ ମେସିନ୍‌ରେ କିଛି ନୂତନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଡିଛୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ମେସିନ୍‌କୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସେକ କରିପାରିବେ।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ: DTF ପାଉଡର ସେକର ବାଛିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ହେଉଛି ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆଦର୍ଶ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଥରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।

ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍: ଆପଣଙ୍କର DTF ପାଉଡର ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେସିନ୍ ର ଦକ୍ଷତା ଏକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆମର ଲଗଜରୀ ମଡେଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ରବର ସିଟ୍, ବ୍ରଶ୍ ନୁହେଁ, ରବର ସିଟ୍ ବ୍ରଶ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ। ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି: ପାଉଡର ସିଧାସଳଖ PET ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ଥାଏ ସେତେବେଳେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପାଉଡର ସମାନ ଭାବରେ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସେତେବେଳେ PET ଫିଲ୍ମର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କୌଣସି ପାଉଡର ନାହିଁ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ। ଆମର ପାଉଡର ମେସିନ୍ ପାଇଁ, PET ଫିଲ୍ମ ତଳେ ଏକ ବ୍ରାକେଟ୍ ଅଛି, ଏବଂ ପାଉଡର ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ।ପିଇଟି ଫିଲ୍ମ, ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଟେକ୍-ଅପ୍ ରିଲ୍ ସବୁବେଳେ ଗତି କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କୌଣସି ଅସମାନ ପାଉଡର ପରିସ୍ଥିତି ନାହିଁ।

dtf ପ୍ରିଣ୍ଟର 24 ଇଞ୍ଚ ରବର ସିଟ୍
dtf ପ୍ରିଣ୍ଟର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବ୍ରାକେଟ୍

ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି: ଆମେ PET ଫିଲ୍ମକୁ ଗଡ଼ାଇବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ନଅଟି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଫ୍ୟାନ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରିଣ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ PET ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପରେ ସେମାନେ ଚିପି ହୋଇଯାଆନ୍ତି।DTF କାଲି, ଫିଲ୍ମକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରି, ଆମେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚିପିଚିପିକୁ ରୋକିଥାଉ ଯାହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ।

ପାଉଡର ସେକର କୋଲ୍ଡ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ dtf ପ୍ରିଣ୍ଟର୍

ପାଉଡର ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, DTF ପାଉଡର ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସହିତ ଧୂମପାନକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ ଆମର ପାଉଡର ସେକିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଏକ ଧୂମପାନ ଅଂଶ ଅଛି, ସେମାନଙ୍କର ଫ୍ଲୁ ପ୍ରକୃତରେ ଖୋଲା ଅଛି, ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଧୂମପାନ କରିବା ସମୟରେ କିଛି ଉତ୍ତାପ ଦୂର ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତି ଅପଚୟ ହେବ; ଯେତେବେଳେ ଆମର ଫ୍ଲୁ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ ଚାରିପାଖରେ ଥାଏ, ଧୂମପାନ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅପହୃତ ଉତ୍ତାପ ବହୁତ କମ୍। ସେହି ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡରକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା ଶେଷ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।

DTF ପାଉଡର ଥରାଇବା ମେସିନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଧୂମପାନ ଅଂଶ

ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ସଫା କରିବା: ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ DTF ପାଉଡର ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ମେସିନ୍ ଖୋଜନ୍ତୁ। ପାଉଡର ଟ୍ରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ପ୍ରବେଶ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜ ସଫା କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ।

ଖ୍ୟାତି ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସମୀକ୍ଷା: ଆମର ନୂତନ ପାଉଡର ସେକର ଆସିବା ପରେ, କିଛି ଗ୍ରାହକ ପାଉଡର ସେକର ସହିତ DTF ପ୍ରିଣ୍ଟର କିଣି ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। ସମସ୍ତେ ଭାବିଥିଲେ ଯେ ଏହି ପାଉଡର ସେକରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ। କିଛି ଗ୍ରାହକ ମେସିନକୁ ପୁନଃକ୍ରୟ କରିବା ସମୟରେ ପାଉଡର ସେକରର ଏହି ଡିଲକ୍ସ ସଂସ୍କରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରିଥିଲେ। ଏହା ମେସିନର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରିବ।

କଙ୍ଗକିମ୍ ଡିଟିଏଫ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ପାଉଡର ହଲାଇବା

ଶେଷରେ: ସର୍ବୋତ୍ତମ DTF ପାଉଡର ସେକର ବାଛିବା ହେଉଛି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର DTF ଟି ସାର୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଆପଣ KONGKIM ର ଲଗ୍ଜରୀ ପାଉଡର ସେକର ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଆପଣ ଏହାକୁ ଆମର DTF ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟି ସାର୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରିଣ୍ଟର ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଯୋଜନା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ମଧ୍ୟଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବୁ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୨-୨୦୨୩